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L'acciaio resistente agli agenti atmosferici, ovvero l'acciaio resistente alla corrosione atmosferica, è una serie di acciai bassolegati tra l'acciaio ordinario e l'acciaio inossidabile.L'acciaio resistente agli agenti atmosferici è realizzato in normale acciaio al carbonio con una piccola quantità di elementi resistenti alla corrosione come rame e nichel.Allo stesso tempo, ha le caratteristiche di resistenza alla ruggine, resistenza alla corrosione e allungamento della vita dei componenti, assottigliamento e riduzione dei consumi, risparmio di manodopera e risparmio energetico.

Caratteristiche dell'acciaio resistente agli agenti atmosferici:

Lo strato protettivo di ruggine è resistente alla corrosione atmosferica e viene utilizzato principalmente per strutture in acciaio esposte all'atmosfera per lungo tempo, come ferrovie, veicoli, ponti, torri, impianti fotovoltaici, progetti ad alta velocità, ecc. Viene utilizzato per realizzare strutture strutturali parti come container, veicoli ferroviari, derrick petroliferi, edifici portuali marittimi, piattaforme di produzione di petrolio e contenitori contenenti un mezzo corrosivo di idrogeno solforato in apparecchiature petrolifere chimiche.Rispetto al normale acciaio al carbonio, l'acciaio resistente agli agenti atmosferici ha una migliore resistenza alla corrosione nell'atmosfera.Rispetto all'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente agli agenti atmosferici ha solo una piccola quantità di elementi di lega, come fosforo, rame, cromo, nichel, molibdeno, niobio, vanadio, titanio, ecc., la quantità totale di elementi di lega è solo una piccola percentuale, a differenza di acciaio inossidabile, che raggiunge il 100%.Decine di decimi, quindi il prezzo è relativamente basso.

Processo di produzione dell'acciaio resistente agli agenti atmosferici

L'acciaio resistente agli agenti atmosferici generalmente adotta il processo di alimentazione del concentrato nel forno – fusione (convertitore, forno elettrico – trattamento di microlega – soffiaggio di argon – raffinazione LF – colata continua a basso surriscaldamento (alimentazione di filo di terre rare) – laminazione controllata e raffreddamento controllato. Durante la fusione , Il rottame di acciaio viene aggiunto al forno insieme alla carica e fuso secondo il processo convenzionale. Dopo la maschiatura, vengono aggiunti il ​​disossidante e la lega. Dopo che l'acciaio fuso è stato trattato con soffiaggio di argon, viene immediatamente fuso. Elementi di terre rare vengono aggiunti all'acciaio, l'acciaio esposto agli agenti atmosferici viene purificato e il contenuto di inclusione viene notevolmente ridotto.

Corten Weathering Steel ha un aspetto attraente

La ruggine protettiva che sviluppa l'acciaio Corten ha un caratteristico aspetto bruno-rossastro che è particolarmente apprezzato da architetti e progettisti.Viene spesso utilizzato in strutture artistiche, outdoor e applicazioni contemporanee.